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手表拋光是指利用機(jī)械設(shè)備、化學(xué)、人工手磨或電化學(xué)的作用來(lái)降低工件表面粗糙度，以獲得光潔的表面的過(guò)程。

手表拋光有用到一些材料去打磨，是一種含有多種成分的磨料，用于拋光物體。手表表面刮傷后，必須用這種物品進(jìn)行拋光。拋光是為了使表面光滑，所以手表

手表是如何打磨拋光的

1、機(jī)械拋光是利用材料表面的塑性變形，通過(guò)切割去除拋光表面的凸起部分，獲得光滑表面的一種拋光方法。一般使用油石條、毛輪、砂紙等。手動(dòng)操作是主要方法。回轉(zhuǎn)體表面等特殊零件可與轉(zhuǎn)盤等輔助工具配合使用。采用超精密拋光方法，表面質(zhì)量要求高。超精密拋光是一種特殊的研磨工具。在含有研磨劑的拋光液中，研磨劑被壓在工件表面并高速旋轉(zhuǎn)。該工藝可獲得Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最高的一種。這種方法常用于光學(xué)透鏡模具中。

2、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是使材料的微凸部比凹部?jī)?yōu)先溶解在化學(xué)介質(zhì)中，從而獲得光滑的表面。該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以對(duì)復(fù)雜的工件進(jìn)行拋光，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)工件進(jìn)行拋光，效率高。化學(xué)拋光的關(guān)鍵問(wèn)題是拋光液的制備。化學(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為10微米。

3、電拋光和電拋光的基本原理與化學(xué)拋光相同，即電拋光和電拋光的表面是光滑的，通過(guò)選擇性地溶解材料表面的小突起。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果更好。

電化學(xué)拋光過(guò)程可分為兩個(gè)步驟：

（1）宏觀平整溶解產(chǎn)物擴(kuò)散到電解液中，材料的表面幾何尺寸減小，Ra>1微米。

（2）低光級(jí)陽(yáng)極極化，表面亮度增加，Ra<1微米。

4、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中，并將其聚集在超聲場(chǎng)中。磨料根據(jù)超聲波的振蕩在工件表面進(jìn)行研磨和拋光。超聲加工的宏觀力很小，不會(huì)引起工件變形，但工裝的制造和安裝比較困難。超聲波處理可與化學(xué)或電化學(xué)方法相結(jié)合。在溶液腐蝕和電解的基礎(chǔ)上，采用超聲波振動(dòng)攪拌溶液對(duì)工件表面的溶解產(chǎn)物進(jìn)行分離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻。超聲波在液體中的空化效應(yīng)也可以抑制腐蝕過(guò)程，促進(jìn)表面光亮。

5、流體拋光液拋光是通過(guò)沖洗高速液體和磨料顆粒對(duì)工件表面進(jìn)行拋光。常用的方法有磨料射流加工、液體射流加工、水動(dòng)力磨削等，水動(dòng)力磨損由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨料顆粒的液體介質(zhì)高速流過(guò)工件表面。

該介質(zhì)主要由特殊化合物組成，在低壓下具有良好的流動(dòng)性，并與磨料混合。磨料可由碳化硅粉末制成。6.磁力研磨拋光（MAP）是由磁力研磨劑在磁場(chǎng)作用下形成的研磨刷，用于研磨工件。該方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件易于控制，工作條件好。使用合適的磨料，表面粗糙度可達(dá)Ra0.1um。

而這款拖曳式精密研磨拋光機(jī)是表殼表帶行業(yè)的福音

研磨成品展示：